加快建设现代化产业体系，发展数字化的经济，提升高端化、智能化、绿色化水平，是高水平发展的必然要求。数字化转型是必答题，而不是选择题。“数智赋能”专栏，引导和呈现各企业快速推进数字化转型、智能化升级的生动实践和丰硕成效。

  2024年政府工作报告强调：要深入推动数字化的经济创新发展，制定支持数字化的经济高水平质量的发展政策，积极地推进数字产业化、产业数字化，促进数字技术和实体经济深层次地融合。中材节能全面践行中国建材集团数字化转型规划，紧密围绕绿色发展、运营高效、创效智能，以努力打造世界一流的绿能环保综合服务商为企业愿景，实现产业数字化转型与数字价值化提升。数字化转型与三大业务深层次地融合，推动清洁能源向集约化、规模化、产业化发展，积极服务国家战略，助力“双碳”目标实现；催生工程服务向国际化、大型化、多元化转变，推动装备向高端化、智能化、绿色化转型；加速建筑节能材料向高端化、规模化、全球化转型。

  公司最新一代的余热发电技术，通过APS技术、专家优化APC系统、数字化运维等数智技术，实现了余热电站一键启停、无人值守、数字化运维等，电站定员缩减50%，极大的提升了生产效率。“水泥余热发电工业网络站点平台”及“余热发电大数据平台关键研发技术及产业化”分别被列入2022年度国家工信部工业互联网及大数据产业高质量发展试点示范项目。

  中材节能已建成工程设计BIM集合平台，实现了设计数据的融会贯通，方便了项目资料的传递。多专业、多软件的协同也大幅度的提升了设计准确率、降低了沟通成本，缩短了设计周期。此外该平台还立足全专业、全过程、全方面覆盖，从项目立项到最终交付的全设计流程都可实现闭环溯源，进而达到提高设计效率、设计质量及设计能力的目的。

  中材节能精心打造的“项目管理信息系统”，入选了上市公司协会2024年度中国上市公司数字化转型最佳实践案例。该系统重点突出项目管理维度，按照项目管理关键要素搭建了项目管理信息系统架构，适用于项目全生命周期管理，可贯穿项目启动、规划、执行、监控、收尾、持续改进等六个过程，覆盖进度、质量、成本、资源、风险、安全等项目管理的各个要素，同时还能与采购平台、企业微信、财务系统和OA系统等互通互联。

  该系统形成了一套标准、通用的工程建设项目整体业务流程，可为公司不同业务领域和承包类型的项目提供了标准化的参照，明确了项目执行过程中各个部门、岗位角色的工作界面、责任范围，提高了工作协同效率。此外，该系统还形成了一整套工程建设项目标准化工作流程和作业模板，能统一不同项目的执行方式，使得项目执行整体更规范。通过此系统，公司经营过程中产生的数据、信息、文档等能得到集中管理，最终形成公司的数据资产。

  锅炉装备生产属难度较大的离散型制造，中材节能积极探索数字化生产，在关键工序引进数字化生产设备。主要有ATCP系统、筒体卧式组对装置、移动式数控钻床、中频加热滚压收口智能设备、坡口数控加工设施、角焊缝气保自动焊机、管排埋弧自动焊设备等。通过图文档管理系统软硬件及5G专网实现制作的完整过程智能化及无纸化。

  中材节能成功打造了以数字孪生、智能控制、智能分拣为特色的重庆垫江硅酸钙板智能化生产线万㎡，单位产品综合能耗≤70kgce/m³，同比降低10%；用工人数减少20%，单位成本降低10%，有效支撑硅酸钙板战新产业高质量发展，推进硅酸钙板产业国际化进程。该智能生产线采用的视觉智能质检系统，利用边缘AI技术，具备高速节拍匹配，综合研判分级，自动分拣等功能，为中材节能独创技术，目前已获得国家发明专利。

  未来，中材节能将聚焦场景牵引、强化数据驱动、拥抱人工智能，以“数字引领绿能环保”为驱动，聚焦三大主业，助力公司打造世界一流的绿色环保综合服务商，为实现集团“数字引领材料创造”的美好愿景作出更大贡献。